فورجینگ در برابر ریخته گری
انتخاب بهترین فرآیند برای محصول خود
کار در صنعت ساخت فلز ، می تواند محصولات متنوعی را با روشهای فورج کاری و یا ریخته گری ارائه دهد. آیا محصول موردنظر با استفاده از فولاد فورج کاری شده در مقابل فولاد ریخته گری عملکرد بهتری خواهد داشت یا اینکه در روند کار استحکام مدنظر را خواهد داشت یا نه؟ می توان فهمید که برخی از تولیدات محصولات به هنگام استفاده از برخی فرآیندهای فلزکاری بهینه می شوند.
بسیاری از فاکتورهای مهمی که وجود دارند، باید هنگام انتخاب بهترین فرآیند برای تولید محصول خود مورد توجه قرار گیرند ، این فاکتورها عبارت اند از:
نوع مواد
قدرت محصول
مقدار سفتی
کیفیت سطح در محصول نهایی
حساسیت به دما
مقدار هدر رفت انرژی و مواد خام
فرآیندها و ملاحظات
فرآیند فورج کاری
فورجینگ یک فرایند اصلاح فلز است که با استفاده از قالب ها ، نیروهای فشاری و حرارت شکل می گیرد تا یک قطعه جامد از فلز مدنظر به شکل دلخواه درآید. هنگامی که یک قطعه فلز فورجینگ شد ، ممکن است مجبور شود ماشینکاری بیشتری انجام دهد تا جزئیات لازم اضافه شود یا تحت عملیات حرارتی قرار گیرد.
فورجینگ را می توان با درجه حرارت مورد استفاده (فورج گرم یا سرد) ، نوع فرآیند (فورج قالب باز یا بسته) یا نوع ماده استفاده شده (فورج فولاد ، آلومینیوم ، برنج یا برنز) طبقه بندی کرد.
مزایای فورجینگ
- یکپارچگی ساختاری
توسعه جریان دانه سازی از طریق وارد کردن ضربه و تحت فشار قراردادن فلز منجر به افزایش مقاومت محصول و سطح بالای یکپارچگی ساختار می شود.
- هزینه ها
مواد فورج کاری شده معمولاً ارزان تر از مواد ریخته گری شده هستند و معمولا اکثر هزینه های قطعات نهایی فورج کاری شده به نیروی کار و هزینه های تجهیزات مربوط است.
- قابلیت اطمینان
شکل پذیری مداوم ، عملکرد شناخته شده و افزایش مقاومت به دلیل رشد دانه در طول قطعه و یکپارچگی قطعه.
ضعف های فورجینگ
- میزان استحکام
محصولات تشکیل شده از طریق فورجینگ ممکن است شرایط مورد نیاز برای قدرت تحمل بالا را نداشته باشند.
- عملیات ثانویه
بسیاری از محصولات فورج کاری شده برای اصلاح و تکمیل مشخصات دقیق به فرآیندهای ثانویه از قبیل تراش ، فرزکاری و یا دریل کاری نیاز دارند.
- محدودیت ها و نقص ها
محصولات فورج کاری شده ممکن است از نظر ابعاد ظاهری محدود باشند و ممکن است شامل نقایص ناشی از خرابی قالب باشند.
فرآیند ریخته گری
ریخته گری یک فرآیند اصلاح فلز با استفاده از فلز مذاب است که در قالب سفارشی ریخته یا به آن تزریق می شود و در آنجا جامد می شود و یک محصول قالب شده را تشکیل می دهد. برای اصلاح بیشتر فلز قالب ریزی شده ، ممکن است مقدار محدودی از ماشینکاری اضافی لازم باشد. انواع ریخته گری بر اساس مواد قالب گیری و روند و همچنین فشارهای پر کردن متفاوت است.
- ریخته گری قالب
- ریخته گری دقیق
- ریخته گری شن و ماسه
سه گزینه برای ریخته گری فلز است.
مزایای قالب ریخته گری با توجه به نوع مواد استفاده شده و محصول نهایی مورد نظر ، کمی متفاوت از آن ریخته گری دقیق یا ریخته گری شن و ماسه است.
مزایای ریخته گری
- دقت بالا
فرآیند قالب ریزی و ریخته گری فرصتی را برای سطح بالاتری از جزئیات و مطابقت با مشخصات دقیق فراهم می کند.
- عملیات ثانویه
ریخته گری یک محصول اصلی را فراهم می کند که به عملیات ماشینکاری ثانویه بسیار کمی نیاز دارد.
- نرخ تولید
هنگامی که قالب ریخته گری ایجاد می شود ، روند تولید می تواند نرخ تولید بالا را فراهم کند.
ضعف های ریخته گری
- یکپارچگی ساختاری
محصولاتی که با ریخته گری تشکیل می شوند نسبت به محصولات فورجینگ متخلخل ترند و احتمال شکست در حین کار در ریخته گری بسیار بیشتر از فورجینگ است.
- هزینه ها
هزینه ابزار و قالب برای ریخته گری بسیار بیشتر از فورجینگ است. هزینه ابزارو قالب برای روش های مختلف ریخته گری ممکن است متفاوت باشد.
- کنترل فرآیند
فرآیند ریخته گری برای حفظ کیفیت و جلوگیری از نقص نیاز به نظارت و بازرسی مکرر دارد که این امر در فورجینگ به مراتب کمتر است.
صنعت شکل گیری و شکل دهی فلزات در چند دهه گذشته با استفاده از گزینه های رباتیک و طراحی به کمک رایانه (CAD) برای مدل سازی محصولات و آزمایش مواد، پیشرفت زیادی در صلاحیت های فنی داشته است.
صنعت شکل گیری فلزات در چند دهه گذشته با استفاده از گزینه های رباتیک و طراحی به کمک رایانه (CAD) برای مدل سازی محصولات و مواد آزمایش ، پیشرفت زیادی در صلاحیت های فنی داشته است. این پیشرفت های فنی ، صنعت را از یک صنعت مبتنی بر آزمون و خطا و مهارت فردی به یکی از ابزارهای دقیق و سطح از پیش تعیین شده زباله خالص تبدیل کرده است. Compass & Anvil افتخار همکاری با تولیدکنندگانی را دارد که از فناوری برای اطمینان از محصولات با کیفیت بالا با تحمل شدید ، قیمت های رقابتی و حداقل ضایعات استفاده می کنند.